Så här fyller du ett självnivellerande golv: rekommendationer från experter och grundläggande tekniker

Hur man fyllde golvet på golvet var smidigt? I närvaro av sprickor på ytan, nära lederna och inom kommunikationsområdet, utför vattentätning av:

  • rull- eller filmmembran – polymerprodukter behåller fukt och bibehåller värme;
  • mastic – limkomposition baserad på hartser eller flytande gummi, vilket skapar en hydrofob film;
  • pulverblandningar – gjorda av bindemedel och mjukningsmedelskomponenter, utspädda med vatten.

Det är viktigt! Vattentätning utförs efter fullständig torkning av primern.

Så här fyller du ett självnivellerande golv: rekommendationer från experter och grundläggande tekniker

Montering av fyrar

Vid inställning av märken bestäms fylltjockleken. Detta görs så här:

  1. Från tröskeln till dörren upp till väggens yta mäts 1 m och ett märke är inställt.
  2. Längs omkretsen av rummet är ett segment – kontrollparallell.
  3. Nedifrån är den andra raden, vilken avlägsnas med 1m.
  4. För enkel orientering hamnar naglarna och ett rep dras på väggen längs dem.
  5. På märken på väggen är fyren.

Tips! Använd som strålkastare för de självnivellerande golvlisterna av trä- eller metallprofiler, placerade på avstånd något mer än regelns längd.

Så här fyller du ett självnivellerande golv: rekommendationer från experter och grundläggande tekniker

Rumstemperaturkontroll

Vid vilken temperatur kan du göra ett självnivellerande golv? För epoxi- och polymerblandningar är temperaturregimen +10 – +25 grader. En minskning av intervallet leder till en minskning av polymerisationshastigheten, en ökning till en acceleration av torkningen.

Om det självnivellerande golvet utförs på vintern, bör du veta vid vilken temperatur ytan och i rummet kan hällas. Temperaturen på basen ska vara minst +5 grader, och i lägenheten – 2-4 grader mer.

Det är viktigt! Det är omöjligt att hälla murbruk på betong med anti-frost tillsatser på grund av bristen på högkvalitativ vidhäftning.

Så här fyller du ett självnivellerande golv: rekommendationer från experter och grundläggande tekniker

Blandningsberedningsproceduren

Korrekt förberedelse av lösningen garanterar kvalitet och snabbhet i arbetet. Detaljerade instruktioner är följande:

  1. Undersökning av tillverkaren av självnivellerande golv på förpackningen.
  2. Tillsätt varmt vatten till tanken för att minska tiden för härdning.
  3. Mät blandningen med en mätkopp och lägg den till vattnet.
  4. Rör om lösningen med en borr med mixerfäste. Massan ska vara enhetlig, enhetlig, utan klumpar.

Det är viktigt! Det är nödvändigt att använda färdigblandad självnivelleringsblandning på 15-20 minuter, alltså först och främst utspädd del av förpackningen.

Så här fyller du ett självnivellerande golv: rekommendationer från experter och grundläggande tekniker

Hällningsprocessen

Hur fyller man golvet på en dag? Arbeta väldigt snabbt för att få en jämn yta:

  1. Fyllning av ett bulkgolv börjar från en avlägsen punkt i rummet.
  2. Skiktet av blandningen fördelas till beaconsna med en spatel eller en regel.
  3. En nålrulle tar bort tomrum.
  4. Re-level icke-frusen lösning.
  5. En film appliceras på våta polymergolv. Du kan hoppa över det här steget och blötlägga ytan med vatten.
  6. Betongbasen blir styrka i 28 dagar, cement-sand kompositioner – på 48 timmar och polymerer – om 24 timmar.
  7. Kontrollera styrkan på screed. För att eliminera spår av att trycka igenom, skapas en stödö.
  8. Ta bort remsor och fyll i tomrum med ett andra lager.
  9. Ytan kommer att vara redo för dekoration och placering av möbler om 2-3 dagar.

Tips! För att gå på en ny bas, använd färgskor eller en nålsåg för skor.

Så här fyller du ett självnivellerande golv: rekommendationer från experter och grundläggande tekniker

Så här fyller du ett självnivellerande golv: rekommendationer från experter och grundläggande tekniker

När appliceras den andra kappan?

Är det möjligt att applicera ett självnivellerande golv med ett andra lager på en betongbotten? Svaret är positivt om ytan har torkat ut i 28 dagar. För cement-, sand- och polymerplattor är det nödvändigt att kontrollera styrkan – materialets återstående fuktighet ska vara högst 4%.